Équipement
Ligne de production de fusion et de coulée d’aluminium
À partir de lingots d’aluminium et d’autres matières premières, l’aluminium liquide est transformé en pièces moulées répondant aux exigences de l’extrusion, par des étapes de fusion, d’élimination des impuretés et de raffinage. Il s’agit du point de départ de la production de profils en aluminium et fournit la billette de base pour les opérations ultérieures.
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Ligne de production par extrusion
L’entreprise dispose de 51 lignes de production d’extrusion d’aluminium, d’une capacité annuelle de 280 000 tonnes. Les équipements principaux comprennent des presses d’extrusion de 16 MN, 27 MN, 38 MN, 55 MN et 75 MN, ainsi que des dispositifs auxiliaires, tous importés d’Italie et d’Allemagne. Ces lignes sont dotées de systèmes de surveillance intelligents en boucle fermée, permettant l’enregistrement en temps réel et la traçabilité des paramètres de processus. Grâce à la technologie du big data, la qualité des produits est constamment améliorée, plaçant l’ensemble de l’équipement à la pointe de l’industrie chinoise de l’extrusion d’aluminium.
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Une couche protectrice d’oxyde d’aluminium se forme à la surface des profilés en aluminium par le biais d’un procédé d’électrolyse, renforçant ainsi leur résistance à la corrosion et leur dureté. Grâce à un contrôle automatisé, l’ensemble des étapes — dégraissage, attaque alcaline, oxydation, coloration et scellement — est maîtrisé afin de répondre à des exigences variées en matière d’apparence et de performance.
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En recourant au principe de l’adsorption électrostatique, le revêtement en poudre est pulvérisé de manière uniforme sur la surface du profilé, puis durci à haute température afin de former un film d’enduction dense. Avec un taux d’utilisation élevé du produit, l’absence de pollution et d’excellentes performances d’enduction, il confère aux profilés des teintes riches et des propriétés protectrices.
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Ligne de production à transformation approfondie
L’usine dispose de trois lignes de production FDS pour l’usinage et la fabrication des boîtiers de batteries, ainsi que de deux lignes de production FSW. La capacité de production annuelle s’élève à 300 000 pièces usinées de haute précision, avec un niveau d’automatisation et d’intelligence des équipements qui fait figure de référence dans le secteur.
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Il comprend des plaques d’inspection, des machines d’essai universelles, des duromètres, des colorimètres, etc., utilisés pour contrôler le parallélisme, les propriétés mécaniques, la dureté de surface, les différences de couleur, etc., des profilés, et pour assurer le contrôle de la qualité du produit tout au long du processus, afin de garantir la conformité aux exigences normatives.
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